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    磨料磨具專業詞匯名詞解釋(一)

    文章出處:原創網責任編輯:作者:金蒙新材 料人氣:-發表時間:2017-09-05 14:03:00【

    磨料:具有顆粒形狀的和切削能力的天然或人造材 料。

    磨具:凡是用結合劑將磨料粘結成不同的形狀 ,用于磨削、研磨和拋光作用的工具同稱為磨具。

    棕剛玉(A):由礬土冶煉而成 ,主要成份是α-Al2O3 。外觀為棕褐色 ,韌性好 ,能承受很大壓力 ,還具有耐高溫、抗氧化性、抗腐蝕及化學穩定性等特點。被廣泛應用與普通磨具制造。

    白剛玉(WA):由鋁氧粉冶煉而成 ,成份與A相同。外觀為白色晶體 ,性脆 ,硬度略高于棕剛玉 ,具有良好的切削能力。

    黑剛玉(BA):由礬土冶煉而成 ,主要成份除了Al2O3外還有一定量的FeO3。外觀為黑褐色 ,純度低 ,韌性特別好 ,但硬度較差。

    鋯剛玉(ZA):分兩種 ,一種是熔融鋯剛玉 ,是現有磨料中最韌的磨料 ,在重負荷粗磨涂附磨具中 ,其他磨料都不能與性能耐磨的鋯剛玉相比。主要成份40%ZrO2,Al2O360%,鋯剛玉的小結晶強度高于大結晶。另一種是燒結鋯剛玉 ,主要成份除ZrO2和Al2O3外 ,還有MgO ,其韌性是剛玉的2.3倍 ,磨削能力比普通剛玉高1—3倍。

    單晶剛玉:具有良好的多棱切削刃 ,硬度高、韌性值高 ,磨削力強 ,磨削熱小 ,磨粒切削壽命長 ,可加工較硬且較韌的鋼材 ,如不銹鋼、高釩高速鋼等 ,還特別適用于變形、易燒傷工件的磨削加工和大進給磨削加工。

    微晶剛玉:晶體尺寸小 ,強度高 ,自銳性好 ,可作深度磨削。在磨削過程中 ,微晶剛玉磨料呈現微破碎狀態 ,又有良好的自銳性 ,所以適宜用于磨削深度大的重負荷緩進給磨削。

    鉻剛玉:玫瑰色 ,因 此有人稱之為玫瑰色剛玉。它的脆性適中 ,切削性能良好 ,適合于各種高光潔度的表面加工或成型磨削。

    碳化硅:是用高純度的石英砂及優質精洗無煙煤經過電阻爐還原反應而生成的碳硅結晶體化合物。其特點化學性能穩定。硬度高。耐高溫 ,是磨料及耐火材 料等行業優質原料。

    碳化硅(C):黑碳化硅是以石英砂(SiO2)和石油焦為主要原料 ,加鋸末作為輔料 ,在電阻爐內冶煉而成的。主要成份為α-SiC ,磨料為黑色、不透明六角形結晶 ,有玻璃光澤 ,其硬度比剛玉類高 ,但韌性小 ,性脆而鋒利。

    碳化硅(GC):冶煉原理與黑碳相同 ,只是原料還需加入食鹽 ,使成品純化 ,因 此SiC含量更高 ,性能更脆 ,磨料為綠色半透明結晶。

    石榴石:石榴石是一種天然礦物 ,顆粒為光滑的楔狀物 ,性脆。

    天然金剛砂:天然金剛砂是一種純度不高的剛玉砂 ,除三氧化二鋁外 ,還有較多的Fe2O3和Fe3O4。磨削能力較差。

    立方氮化硼:立方氮化硼是以六方氮化硼為原料 ,堿金屬或堿土金屬或它們的氮化物做觸媒 ,在高壓高溫下轉變為立方晶體的氮化硼。這一轉變與石墨轉變為金剛石相似。

    人造金剛石:人造金剛石是采用靜壓觸媒法 ,經高溫高壓人工合成的 ,它適宜加工硬質合金及其它硬脆性非金屬材 料。人造金剛石又分單晶類 ,多晶類以及薄膜類。

    空心球剛玉:將工業氧化鋁(即鋁氧粉)用電弧爐熔融。熔液流出時采用0.5-0.6Gpa(5-6大氣壓)的高壓空氣噴吹而得。多用做多孔砂輪 ,磨削橡膠、塑料等 ,還用做高級絕緣耐火材 料 ,用于電工滅弧開關、熔斷管等設備。在冶煉剛玉時 ,熔液中加入0.02-3%的ZrO2制成的空心球 ,做不銹鋼退火爐的內襯 ,不損傷不銹鋼的光澤。

    高鋁剛玉:以優質鋁礬土、石油焦碳和鑄鐵屑為原料 ,在電弧爐內用冶煉棕剛玉的方法制成含Al2O3>98%的剛玉 ,簡稱HA。

    金剛石聚晶:簡稱PCD ,是指由許多細晶粒(0.1-100μm)金剛石聚結而成的一類超硬材 料產品。按燒結機理可將金剛石聚晶分為3個類型 ,即燒結型、生長型和生長燒結型。目前主要產品是燒結型 ,因 此金剛石聚晶又稱燒結體。

    樹脂結合劑(B)結合劑本身彈性好 ,有拋光作用 ,高溫下結合劑易燒毀。樹脂磨具自銳性能良好 ,不易堵塞;一次修整后很少再修整 ,磨削效率高 ,磨削粗糙度低 ,磨削溫度低 ,由于樹脂結合劑磨具的優越性能 ,其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用于硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材 料的半精磨、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用于高釩高速鋼刀具的刃磨 ,工具鋼、模具鋼 ,不銹鋼 ,耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。

    陶瓷結合劑(V): 陶瓷結合劑強度較高 ,耐熱性能好 ,切削鋒利 ,磨削效率高 ,磨削過程中不易發熱和堵塞 ,熱膨脹量小 ,易控制加工精度 ,且容易修整。陶瓷結合劑磨具一般用于粗磨、半精磨 ,接觸面積較大的成型磨削 ,超硬磨料燒結體的磨削等。

    金屬結合劑(M): 金屬結合劑分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛性好、強度高 ,耐磨性好、使用壽命長、形狀保持性好 ,能承受較大的負荷。但其自銳性差 ,容易堵塞發熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導體材 料和超硬材 料等金屬材 料的粗、精磨和切割 ,少量用于硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材 料的珩磨。電鍍結合劑強度更高。其磨具磨料層薄 ,磨粒密度高 ,砂輪表面切割鋒利 ,磨削效率高 ,經濟效益好 ,不需要修整 ,但磨具壽命短。電鍍結合劑主要適用于制作形狀復雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片 ,電鍍鉸刀以及用于高速磨削方式之中。

    電鍍結合劑:強度更高 ,其磨具磨料層薄 ,磨粒密度高 ,砂輪表面切割鋒利 ,磨削效率高 ,經濟效益好 ,不需要修整 ,但磨具壽命短。電鍍結合劑主要適用于制作形狀復雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片 ,電鍍鉸刀以及用于高速磨削方式之中。

    橡膠結合劑:由天然或合成橡膠與配合劑作成的結合劑。

    石英:構成地殼的主要成分。自然界的SiO2部分以硅酸鹽化合物狀態存在 ,構成各種礦物巖。用做結合劑成分的主要為脈石英和石英巖。在陶瓷結合劑中做為脊性材 料 ,可降低毛坯干燥時的收縮。在碳化硅磨具中 ,石英可促進結合劑和磨粒之間形成硅酸鹽層 ,減少碳化硅分解 ,防止碳化硅磨具黑心 ,可增加結合劑在高溫狀態下的粘度。在高溫時石英體積會膨脹 ,可調整磨具少成收縮。

    滑石:天然的含水硅酸鎂礦物。有脂肪光澤 ,手感滑膩顏色有白色、淺黃、欠綠、灰白色等。硬度小 ,比重27-28。對于碳化歸硅磨具來講能吸收碳化硅晶格中的氧化鐵粒子 ,防止磨具發紅。但易使碳化硅分解產生“黑心”廢品。用量應該限制在5%以下。對剛玉類磨具在結合劑中加入滑石 ,可降低耐火度 ,促使結合劑玻璃含量增多 ,提高了磨具的強度?;看蟮哪ゾ邿岱€定性好??商岣呓Y合劑的高溫粘度?;臒Y范圍窄(10-20℃) ,燒成時應注意。

    硼玻璃:將39%-41%的鉀長石與59%—61%的硼砂粉混合后在900℃-1000℃左右的熔爐中熔融 ,流于冷卻池中 ,冷卻后成為玻璃狀固體 ,即為硼玻璃。顏色有黃色、淺黃色、褐黃色、透明或半透明。耐火度為640℃-690℃。主要化學成分為SiO2和B2O3.在結合劑中可以降低耐火度 ,促使形成玻璃體 ,較大程度的提高了磨具的強度。增加結合劑的流動性和潤濕性 ,使結合劑在磨粒周圍分布均勻。減少結合劑的收縮 ,提高結合劑的本身的強度和粘結強度。

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