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    碳化硅微粉除鐵主要工藝[ 04-11 14:45 ]
    碳化硅微粉除鐵主要工藝   1.化學除鐵工藝——酸浸法   碳化硅微粉中的鐵雜質主要以單質鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因 為單質鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等 ,生成可溶性鐵鹽通過加水洗滌可以去除。茆福煒用鹽酸來除碳化硅微粉 ,通過比較鹽酸濃度及反應溫度對除鐵率的影響 ,最終得到鹽酸濃度在180g/L、反應溫度為80℃除鐵率最高 ,此條件下除鐵率可以達到93%左右。王春利以硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種或者兩種作為浸取液 ,實驗一結果表明:對于中值粒徑在0.5μm左右的
    碳化硅微粉去除碳雜質主要工藝[ 04-10 17:00 ]
    碳化硅微粉去除碳雜質主要工藝 1.化學除碳工藝 1.1加熱氧化法 通過對碳化硅微粉進行高溫煅燒 ,使碳化硅微粉中的游離碳及石墨與空氣中的氧氣反應 ,以二氧化碳或者一氧化碳的形式脫離碳化硅 ,從而實現了除碳的目的。 付仲超等利用高溫煅燒除去碳化硅微粉中的碳雜質。該方法的最佳工藝條件為煅燒溫度為900℃ ,煅燒時間為3h ,碳化硅內部的碳雜質得到了完全去除。 宋本營等以空氣為氧化介質進行碳化硅微粉與碳雜質的分離。實驗一結果表明:當氧化溫度在450~560℃之間 ,氧化時間在4h ,雜質碳的去除率可以達到98.6%~99.2%
    碳化硅陶瓷的基本特性[ 04-01 15:24 ]
      碳化硅陶瓷材 料具有高溫強度大、高溫抗氧化性強、耐磨損性能好、熱穩定性佳、熱膨脹系數小、熱導率大、硬度高、抗熱震和耐化學腐蝕等優良特性 ,在汽車、機械化工、環境保護、空間技術、信息電子、能源等領域有著日益廣泛的應用 ,已經成為一種在很多工業領域性能優異的其他材 料不可替代的結構陶瓷。   基本特性 一、化學屬性   1、抗化合性:碳化硅材 料在氧氣中反應達到1300℃時會生成二氧化硅保護層 ,抵制碳化硅繼續被化合。1900K是碳化硅在氧化劑氛圍下的最高工作氣溫。   2
    碳化硅泡沫陶瓷的應用[ 08-29 08:27 ]
    1、催化劑載體:  碳化硅泡沫陶瓷具有較高的孔隙率、熱導率和機械強度、抗氧化、耐腐蝕等優勢 ,其表面凹凸不平 ,且具有眾多微孔 ,這種特殊網絡結構大大增加了兩相接觸面積 ,所有這些特性預示著碳化硅泡沫陶瓷將代替傳統的二氧化硅、氧化鋁陶瓷以及活性炭作為新一代的催化劑載體。 2、過濾器:  碳化硅泡沫陶瓷的壓力損失低、耐熱性、耐熱沖擊性以及油煙捕集效率高等特性 ,使其很有希望成為柴油機引擎油煙收集器用過濾器。 3、生物學中的應用:  碳化硅泡沫陶瓷材 料具有良好的生物相容性及孔徑可控特性 ,可
    碳化硅泡沫陶瓷的性能特點[ 08-29 08:14 ]
        泡沫陶瓷是一種形貌上  像泡沫狀的多孔陶瓷 ,它是繼普通多孔陶瓷、蜂窩多孔陶瓷之后 ,最近發展起來的第三代多孔陶瓷產品。目前制備泡沫陶瓷的材質主要有ZrO2、Si3N4、Al2O3、SiC等 ,最常見的是SiC泡沫陶瓷 ,是目前應用最有前景的無機高溫材 料。     對于碳化硅泡沫陶瓷 ,其發展始于20世紀70年代。作為一種內部結構中有很多孔隙的新型無機非金屬過濾材 料 ,碳化硅泡沫陶瓷具有重量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕、再生簡單、使用壽命長及良好的過濾吸附性等優點。在冶金、化工、
    鑄鐵中碳化硅的預處理[ 07-09 18:12 ]
    鑄鐵中碳化硅的預處理 一、鑄鐵中加入碳化硅的優點 沖天爐或電爐熔煉鐵液 ,加入預處理劑SiC的優點很多。加入熔爐內的碳化硅轉化成鑄鐵的碳和硅 ,一是提高碳當量;二是加強了鐵液的還原性 ,減輕銹蝕爐料的不利作用。加入碳化硅可以防止碳化物析出 ,增加鐵素體量 ,使鑄鐵組織致密 ,顯著提高加工性能。增加球墨鑄鐵單位面積石墨球數 ,提高球化率。減少非金屬夾雜物和熔渣 ,消除縮松 ,消除皮下氣孔也有良好的作用。 二、碳化硅預處理作用 2.1形核原理: 在Fe-C共晶系中 ,灰鑄鐵在共晶凝固階段由于石墨的熔點高 ,奧氏體借助石墨析出。以每
    碳化硅在傳統工業領域上  的主要應用[ 05-04 09:37 ]
      在傳統工業領域上   ,碳化硅主要是作為耐火材 料 ,磨料磨具及冶金材 料 ,下文將分別解析。   1、高級耐火材 料:利用碳化硅材 料的耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性 ,一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材 料 ,如豎罐蒸餾爐、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等;用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材 料;還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外 ,碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材 料之一。
    碳化硅添加量對高強耐磨耐火澆注料的影響[ 04-23 09:25 ]
      高強耐磨耐火澆注料是高強低水泥系結合物質膠結剛玉、碳化硅等物質而形成的耐磨耐火混凝土。碳化硅以其高硬度、能導電、耐高溫、強度大的性能被廣泛用于磨料、發熱體、結構陶瓷和耐火材 料。碳化硅莫氏硬度為9.5。其中 ,黑碳化硅的維氏硬度為HV=30380~32340MPa ,性脆而鋒利 ,被用于研磨灰鑄鐵、有色金屬、非金屬以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸鹽材 料。綠碳化硅HV=31360~33320MPa ,切削力強 ,自銳性好 ,但脆性更大些 ,被用于磨削硬質合金、光學玻璃等硬度高、脆性大的材 料。所以 ,澆注料中的碳化硅具有很強抵抗
    炭黑加多加少 ,對碳化硅性能會造成什么影響?[ 02-16 11:49 ]
    碳化硅家族中有一員叫“反應燒結碳化硅” ,它是一種近乎完全致密的工程陶瓷 ,既能保持碳化硅陶瓷高強度、高硬度、耐磨損等優良力學性能 ,同時還能兼具抗熱震、高熱導率、低膨脹系數等熱學性能、耐酸堿侵蝕等化學性能 ,是現代工業的重要陶瓷材 料之一。
    金蒙小百科——什么是鋁碳化硅?[ 11-13 08:35 ]
       鋁碳化硅是鋁基碳化硅陶瓷顆粒增強復合材 料的簡稱 ,是一種碳化硅陶瓷與金屬鋁的復合而成的新材 料。它充分結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁兩者的優秀品質 ,具有熱導率高、熱膨脹系數低、密度小、重量輕 ,以及高硬度和高抗彎強度的特點。 碳化硅材 料的高模量和高熱導率是作為陶瓷復合材 料基材選擇的主要因 素。所有鋁碳化硅的制作對碳化硅的純度要求非常高 ,以保障材 料的高熱導率特性。鋁碳化硅在制作過程中 ,會按照目標成品形狀先將碳化硅顆粒制作成碳化硅陶瓷預制形。并且其中還會分布大量的通過性微孔。然后經過專用設備 ,在真空環
    碳化硅陶瓷的反應燒結原理[ 10-05 09:11 ]
      反應燒結碳化硅制品       我們為大家列舉了碳化硅陶瓷的用途 ,很多客戶好奇:這到底是通過什么工藝制造出來的呢?可以在這么多的領域中使用 ,下面為大家介紹碳化硅陶瓷的反應燒結原理。       反應結合碳化硅是指素坯中含有碳化硅和碳粉, 在反應過程中碳和硅反應生成新的碳化硅相與原碳化硅相結合, 從而形成碳化硅復合材 料其制備工藝如下將碳化硅粉、碳粉和有機粘結劑混合, 經過成型、干燥、脫粘, 最后滲硅而制得。這種燒結的碳化硅密度可以到達3.
    碳化硅纖維化學氣相沉積法[ 09-22 10:00 ]
      CVD法制備碳化硅纖維最早是在1972年由美國的AVCO公司研發 ,也是早期生產碳化硅纖維復合長單絲的方法?;瘜W氣相沉積法制備碳化硅纖維的基本原理就是在連續的鎢絲或碳絲芯材上  沉積碳化硅。該方法的制備過程中 ,利用碳絲更為合適。一方面 ,碳的質量比鎢的質量小 ,可以制得更輕的碳化硅纖維;另一方面 ,鎢與碳化硅會發生化學反應 ,使得在高溫環境下碳化硅纖維的強度變差。在碳絲上  沉積碳化硅能夠得到更穩定的碳化硅纖維及其復合材 料。     CVD法制備的碳化硅纖維的純度比較高 ,因 此纖維在高溫下的強度、抗蠕變、穩
    碳化硅纖維國內外研究進展[ 09-18 09:00 ]
     碳化硅纖維是一種以碳和硅為主要成分的高性能陶瓷材 料 ,從形態上  分為晶須和連續碳化硅纖維 ,具有高溫耐氧化性、高硬度、高強度、高熱穩定性、耐腐蝕性和密度小等優點。與碳纖維相比 ,在極端條件下 ,碳化硅纖維能夠保持良好的性能。由于其具有良好的性能 ,在航空航天、軍工武器裝備等高科技領域備受關注 ,常用作耐高溫材 料和增強材 料。此外 ,隨著制備技術的發展 ,碳化硅纖維的應用逐漸拓展到高級運動器材、汽車廢煙氣收塵等民用工業方面。   一、 碳化硅纖維的制備方法   碳化硅纖維的制備方法主要有先驅體轉化法、化學氣相
    碳化硅作為噴砂的優點是什么?[ 08-24 14:32 ]
    噴砂類用碳化硅的產品不能單純的檢測碳化硅的粒度和含量來判斷料的結晶硬度 ,要提前了解外購碳化硅的的原塊來源 ,燒結爐子的大小 ,燒結時間 ,及查看外購料的原塊結晶。
    碳化硅球[ 03-03 12:34 ]
    碳化硅球是一種新型的復合脫氧劑 ,其產品具有脫氧速度快、成渣早、還原氣氛濃、泡沫非常豐富等優點 ,可代替價格較貴的傳統脫氧劑硅鐵粉和合金粉 ,適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時脫氧 ,碳化硅球還能有效地提高元素的吸收率 ,也有增碳作用 ,代替部分增碳劑 ,大大地降低了煉鋼成本。用碳化硅球可使鋼水質量穩定 ,且具有細化晶粒 ,清除鋼水中有害雜質的作用 ,使用后鋼水澆鑄溫度高 ,鑄坯質量好 ,單位成本低。 碳化硅球近年來的發展趨勢逐漸上  升 ,在煉鋼行業尤其發展迅猛 ,逐漸有替代碳化硅顆粒的趨勢 ,成為鋼廠中不可缺少的爐料劑。 這種鋼廠專用
    碳化硅材 料及應用大梳理(一)[ 11-26 13:25 ]
     21世紀 ,是信息技術大爆發的時代 ,在信息技術快速發展過程中 ,必然離不開半導體材 料的迅猛發展。半導體材 料、器件的發展必將引發一場全新的產業技術革命。 以SiC、GaN為代表的第三代半導體材 料在短波長激光器、白光發光管、高頻大功率器件等方面有廣闊的應用 ,是目前半導體產業技術發展的一個熱門方向。 碳化硅功率器件不僅能夠在直流、交流輸電 ,不間斷電源 ,工業電機等傳統工業領域廣泛應用 ,而且在新能源汽車、太陽能光伏、風力發電等領域具有廣闊的潛在市場。 與第一代半導體材 料Si和第二代半導體材 料GaAs相比 ,碳化硅
    未來碳化硅革命性進展[ 11-25 16:35 ]
     第三代半導體材 料主要包括以氮化鎵(GaN)為代表的寬禁帶Ⅲ族氮化物、以碳化硅(SiC)為代表的寬禁帶Ⅳ族化合物以及寬禁帶氧化物 ,具備擊穿電場高、熱導率大、電子飽和漂移速率高、抗輻射能力強等優越性能 ,是固態光源和電力電子、微波射頻器件的“核芯” ,在半導體照明、新一代移動通信、新能源并網、智能電網、高速軌道交通、新能源汽車、消費類電子等領域有廣闊的應用前景 ,正在成為全球半導體產業新的戰略高地。   為助力中國第三代半導體行業發展提質增效 ,更好地整合國內外第三代半導體行業
    碳化硅發展新方向!或將進入汽車應用領域[ 11-06 15:01 ]
     根據某研究院發布的《2017-2022年中國碳化硅行業市場前瞻與投資規劃分析報告》:目前我國碳化硅企業200多家 ,年生產能力220多萬噸 ,加工制砂、微粉生產企業300多家 ,年生產能力200多萬噸。   而國內市場對碳化硅的需求僅為70萬噸 ,主要用于低附加值的磨料磨具、耐火材 料領域 ,國內高端領域市場如智能電網、新能源汽車、軍用電子系統等由于尚處于發展初期對碳化硅的市場還未完全打開 ,碳化硅年出口量約為30萬噸 ,因 此我國碳化硅行業目前面臨著產能過剩 ,同質化生產、低價競爭依然明顯 ,綠碳化硅斷崖式下
    碳化硅圓度與削切[ 10-24 15:53 ]
    碳化硅號砂檢驗一標準最為重要的標準就是削切能力與耐磨強度。顆粒的圓度的好與壞直接影響著削切能力。 圓度的理解:即(新沙和回收砂最直接的區別) 當一個碳化硅顆粒是o的時候 ,它的圓形度是1 當一個碳化硅顆粒是◇的時候 ,它的圓形度是0.8 當一個碳化硅顆粒是△的時候 ,它的圓形度是0.7 當一個碳化硅顆粒是☆的時候 ,它的圓形度是0.5 就是當顆粒狀越不規則圓形度越低 ,當是個圓體時他是1(全滿最高)
    碳化硅陶瓷[ 10-18 16:52 ]
     由于碳化硅陶瓷所具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度 ,使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。主要有以下幾個方面:   密封環:碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高 ,耐磨性能好、摩擦系數小 ,且耐高溫 ,因 而是制造密封環的理想材 料。它與石墨材 料組合配對時 ,其摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小 ,因 而可用于高PV值 ,特別是輸送強酸、強堿的工況中使用。   研磨介質:碳化硅陶瓷由于其高硬度的特點而廣泛用于耐磨機械零件中 ,特別是球磨機中的研磨介質(磨介)。球磨機中所用的磨介對研磨效率有著重要的影響 ,其基本要求
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